一台特殊的反应器，正在将成堆的废旧硬盘和电机，变成驱动未来电动汽车和风力涡轮机的核心材料。

　　2026年1月15日，位于英国蒂赛德能源公园的HyProMag工厂正式启用。这座英国首座商业化稀土磁体回收与制造工厂，标志着英国在中断25年后，重新恢复了稀土永磁体的本土生产。

　　工厂采用了创新的氢处理磁体废料技术，旨在从源头增强英国关键矿产供应链的韧性。

　　工厂的开幕由英国能源安全和净零部工业部长克里斯·麦克唐纳主持，其战略意义备受瞩目。

　　这直接响应了英国政府于2025年11月发布的*新《关键矿产战略》。该战略设定了明确目标：到2035年，通过国内来源满足每年10%的关键矿物需求，并通过回收再利用满足另外20%。

　　对于一个目前在稀土全价值链上均无生产能力的国家而言，蒂赛德工厂被视为一个关键的战略起点。它证明了在更广泛的上游开采和加工能力仍然缺失的背景下，回收可以成为构建供应链韧性的基石。

　　行业分析师对此评价积极。基准矿物情报的研究经理表示，看到HPMS技术实现商业化运营，强化了他们的观点：回收正在成为稀土供应的关键韧性机制。它是对初级生产的补充而非替代，并使欧洲，特别是英国，在多元化、可追溯的磁体供应中扮演越来越重要的角色。

　　HyProMag工厂的核心竞争力在于其独有的氢处理磁体废料技术。这项技术相较于传统回收路径具有显著优势。

　　流程颠覆传统：传统回收需要耗费大量人力，先将磁体从电机、转子或电子组件中精细地拆卸出来。而HPMS技术则“不拘泥于”原料形式，无需进行预拆卸。

　　原理巧妙高效：整个废料组件被置于氢气环境中，其中嵌入的钕铁硼磁体会发生“氢碎”反应，膨胀并碎裂成消磁、易碎的粉末。这一过程使得磁体材料能够高效地与钢铁、铜等物质进行物理分离，且不损伤稀土含量，*终产出洁净的、可直接用于再加工的回收合金粉末。

　　产能可观：HyProMag的HPMS反应器每批可回收超过400公斤的稀土合金。工厂每年可生产100吨烧结钕铁硼磁体块，若实行多班制，年产能可提升至300吨以上。

　　工厂的产出将循序渐进地进入市场。初期产品主要面向消费电子级别，例如从废旧硬盘中回收并再制造磁体。

　　同时，工厂正在持续开发适用于永磁同步电机的更高性能磁体，这是电动汽车和高端工业应用的核心部件。其技术已获得GKN和丰田等知名厂商的验证，这增强了原始设备制造商的信心。

　　据报道，客户出于对供应韧性和材料可追溯性的强烈需求，愿意为此支付溢价。这为回收磁体创造了区别于传统初级产品的价值市场。

　　中国目前占据*主导地位，拥有约30家已知的回收企业。预计到2025年，中国的稀土氧化物总回收产能将达到约6.7万吨。

　　相比之下，中国以外的回收项目管线规模虽仍显modest，但正处于增长之中。预计到2027年，西方将有多个项目投产，合计能提供约6900吨分离稀土氧化物、1800吨磁体粉末以及1800吨稀土合金与磁体。

　　若所有这些计划中的项目都能完全实现，西方的回收产能或许能满足全球约7.7%的稀土氧化物需求。这代表了有意义的供应多元化，但目前仍是对初级供应的补充，而非替代。

　　它展示了一条不依赖于新建矿山和大型化工厂的稀土供应路径。在环保准入门槛高、社区接受度挑战大的欧洲和英国，回收提供了更具社会和环境可持续性的解决方案。

　　通过建立“城市矿山”的循环模式，该技术有助于减少对单一地理来源初级原料的依赖，增强地缘政治动荡时期的供应链安全性。

　　随着电动汽车和风电设施在未来十年逐步达到使用寿命终点，可回收的磁体废料库将急剧增长。HyProMag这样的先驱工厂，正在为迎接未来大规模的循环经济需求搭建技术和商业框架。

　　当全球仍在为争夺稀土矿源而角力时，英国这座安静的工厂提供了一种新思路：未来绿色科技的核心材料，或许不必全部源于深山矿井，也能来自我们身边退役的电脑、汽车和电器。通过科技的“点金术”，废弃物正被重新赋予战略价值。

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